粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲：：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室；機內(nèi)零件松動或掉落；錘篩空隙過小。停機鏟除物料；停機查看，緊固或替換零件；調(diào)整錘篩空隙。一般谷物錘篩空隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
粉碎機激烈轟動：錘片裝置擺放有誤；磨損的錘片不及時替換或替換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片分量相差過大；單個錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件分量不平衡；主軸曲折彎形；軸承嚴(yán)峻磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。
按原裝次序重新裝置；選配錘片，使其平衡分量不超越5克；中止喂料、斷電查看，用手滾動錘片使其滾動靈敏；平衡其他零件；校直或替換主軸；及時替換軸承，并留意加強光滑；擰緊底角螺栓；下降轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。 軸承過熱；原因：軸承損壞；光滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長時間超負荷共作。
解決方法：替換軸承；加注光滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，構(gòu)成的弧高為18-25毫米為宜），可經(jīng)過改動電動機與粉碎機的相對方位來調(diào)整皮帶的松緊度；削減喂入量。
進料口倒風(fēng)：風(fēng)機及運送管道阻塞；篩孔阻塞集粉袋過滿或過小。疏通阻塞，查看風(fēng)機是否磨損過度，疏通篩孔；及時出料或替換集粉袋。錘片磨損嚴(yán)峻；粉碎機超載使皮帶打滑形成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導(dǎo)致篩孔阻塞；錘片空隙過大（作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片沖擊時機削減，速度過慢，阻止內(nèi)層物料經(jīng)過篩孔）；喂料不勻；配套動力缺乏。
本文網(wǎng)址：http://m.sds666.cn/news_view_479_231.html